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來源：低碳環保圈

高鹽廢水治理長期以來都是環保領域的世界性難題。在我國，每年產生的高鹽廢水總量超 3 億立方米，由此衍生的高鹽危廢高達千萬噸，而其中大部分未能得到妥善處置，不僅造成資源浪費，更對土壤、地下水等生態環境構成持續威脅。這一問題在化工、冶金、新材料等多個行業尤為突出，已成為制約工業綠色轉型的核心瓶頸之一。

高鹽廢水是工業廢鹽的主要來源，其產生場景覆蓋廣泛，遍布農藥、醫藥、染料、焦化、冶金、新材料、化纖等多個工業領域。廢鹽成分復雜多樣，主要包括氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸銨、醋酸鈉等鹽類，且多以混合鹽形式存在，進一步增加了處理難度。

從地域分布來看，我國廢鹽產生量呈現明顯的梯隊差異。第一梯隊以山東、江蘇為代表，依托密集的化工產業集群，廢鹽產生量位居全國前列；第二梯隊包括河北、內蒙古、四川、湖北等地，受區域工業結構影響，廢鹽排放規模持續增長；浙江、湖南、廣東、江西等則構成第三梯隊，隨著當地制造業升級，廢鹽處理需求正快速攀升。這種地域分布特征，也為后續針對性治理方案的制定提供了方向。

高鹽廢水與廢鹽的處理難度，源于成分、產能、技術等多重因素的交織疊加，形成了難以突破的行業困局。

廢鹽成分的高度不穩定性是首要難題。不僅不同行業的廢鹽成分差異顯著，即便同一企業不同批次的廢鹽，其鹽硝比例、雜質含量也可能相差十倍甚至幾十倍，這極大增加了處理技術的開發難度和實際運營的穩定性。同時，我國作為涂料、染料第一大生產國，農藥第二大生產國，精細化工規模位居世界第三，巨大的產業體量帶來了海量的廢鹽產出，而當前正常運行的廢鹽集中處理企業數量有限，難以匹配市場需求。

技術層面的短板同樣突出。現有處置技術復雜，裝置難以標準化推廣，缺乏低成本、無二次污染的成熟工藝，傳統焚燒設備對高鹽及復雜危廢的適應性不足，容易出現處理不徹底或能耗過高的問題。在這樣的背景下，資源化利用與技術集成成為高鹽危廢處置最具前景的方向，主要包括三大路徑：凈化后達到工業鹽標準回用于生產、制成肥料或建筑材料實現資源再利用，以及焚燒無害化處理，其中前兩類路徑因兼顧環保與經濟效益，成為行業探索的重點。

盡管資源化方向已達成行業共識，但實際推進過程中仍面臨多重 “堵點”，導致大量廢鹽難以真正實現變廢為寶。

技術層面的核心難題集中在三點：一是處理系統難以長期穩定運行，受廢鹽成分波動影響，設備易出現結垢、腐蝕等問題；二是有機污染物深度去除困難，殘留雜質會影響再生鹽品質，限制其應用場景；三是殘渣資源化利用途徑有限，部分處理后產生的殘渣仍需無害化處置，未能形成完整的資源循環鏈條。

市場接納度不足則成為另一重障礙。以氯堿行業為例，作為工業鹽消耗大戶，該行業對再生鹽的使用仍持謹慎態度，目前僅有少數企業嘗試 3%-5% 的小比例摻用。缺乏長期的再生鹽應用評價數據、未確立安全合理的摻混比例，導致再生鹽市場難以打開，形成 “處理出來卻用不出去” 的尷尬局面。

在高鹽廢水處理鏈條中，MVR（機械蒸汽再壓縮）蒸發器扮演著 “濃縮分離” 與 “節能心臟” 的雙重角色，成為連接預處理與資源化的核心環節。

其核心作用在于實現鹽與水的高效分離，主要通過兩個階段完成：濃縮階段將高鹽廢水中的水分大量蒸發，使廢液體積縮減 90% 以上，顯著提高鹽分濃度；結晶階段則進一步蒸發濃縮液，使鹽類達到過飽和狀態析出晶體，形成可分離的固體廢鹽或混鹽，為后續資源化或無害化處置創造條件。

與傳統多效蒸發技術相比，MVR 蒸發系統的節能優勢尤為突出。傳統蒸發需要持續輸入大量新鮮蒸汽，能耗極高；而 MVR 系統啟動后，僅需少量蒸汽或電能驅動，通過壓縮機將蒸發產生的二次蒸汽壓縮升溫加壓后，再作為熱源返回系統加熱廢水，熱能在系統內部循環利用，能耗僅為傳統蒸發的 1/3 到 1/2，大幅降低了處理成本。

在整個處理鏈條中，MVR 蒸發器承上啟下：前端承接經過預處理去除懸浮物、部分有機物的廢水，后端產出的結晶鹽可送往資源化利用或安全填埋，冷凝水經深度處理后可達標回用或排放，實現了廢水處理與資源回收的初步協同。

破解高鹽廢水與廢鹽治理困局，需要行業從技術突破、標準建立、市場培育等多維度協同發力。技術層面，需重點攻克有機污染物深度去除、系統穩定運行等核心難題，開發適配不同成分廢鹽的模塊化、標準化設備，提升處理效率與穩定性；同時，加強再生鹽的長周期應用評價，建立科學的摻混比例標準，打消下游行業的使用顧慮。

政策與市場層面，應完善再生鹽相關標準體系，明確再生鹽的質量要求、檢測方法與應用場景，暢通資源化產品的市場流通渠道；鼓勵上下游企業合作，搭建 “產廢企業 + 處理企業 + 用鹽企業” 的協同平臺，形成從廢鹽產生到再生利用的閉環產業鏈。此外，推廣節能高效的處理技術與裝備，通過政策引導或補貼降低企業處理成本，也將加速資源化路徑的規模化落地。

高鹽廢水與廢鹽的治理，絕非單一技術或單個企業能解決的問題，而是涉及產業結構、技術研發、市場機制的系統工程。隨著行業對資源化理念的深入踐行、核心技術的持續迭代，以及上下游生態的逐步完善，有望打破當前的治理困局，讓千萬噸廢鹽真正實現變廢為寶，為工業綠色轉型提供堅實支撐。